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耐磨钢板焊接所面临的主要问题是焊接冷裂纹。为防止焊接冷裂纹的产生多采用焊前预热工艺。但预热常常恶化劳动条件,使生产工艺复杂化,不合理、本地过高的预热还会对焊接接头的综合性能带来不利的影响,同时对于一些大型结构件的焊接及修复,预热工艺也很难实现。随着下游用户智能制造技术的推广应用,焊前预热已经成为推行机器人焊接的障碍。耐磨钢的下游用户亟待简化焊接工艺,提高生产效率。 气电立焊为单道或双道连续焊接,能量密度集中,焊接效率高,同时焊接冷速慢,能有效防止冷裂纹的产生。它利用水冷滑块挡住熔融的金属,带走多余热量,使之强迫成形,能实现hbw450硬度级别的耐磨钢板立向位置的焊接。



高硬度耐磨钢板是一种全厚度硬化的耐磨钢板,在滑移和剪切的工况下,特别是在矿山、土方和采石等领域应用中具有更长的使用寿命。 高硬度耐磨钢板是一种中碳,高硬度的耐磨板;高硬度钢板在恰当的预热条件下,按照推荐的预热温度和切割速度,可根据传统的切割方式完成加工制造。 高硬度钢板切割注意事项: 1.切割件堆垛缓冷可降低切后裂纹的风险 2.切割后加热可以有效的防止延迟裂纹,加热温度与预热温度一致 3.氧气切割过程中工件温度会升高,工件越小升温越高,超过500度,工件会有一定程度的软化。 由于高硬度耐磨钢板具有极高的硬度,所以不建议对材料进行冷加工。 高硬度耐磨钢板的焊接,钻孔和攻丝非常困难,对设备能力要求较高。高硬度耐磨钢板的超高的机械性能是通过淬火和在必要条件下随后进行的回火获得的,温度超过250摄氏度,这种超高的机械性能是不能保持的。高硬度耐磨钢板不能用来进一步热处理。




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耐磨钢板可进行折弯加工,但必须严格控制折弯内径和角度。 钢板进行冷弯时钢板的强度越高,需要的弯曲力越大,回弹力和回弹角度越大,因而应采用合适的上模直径和下模开口度。 NM400、本地NM450、本地NM500耐磨钢折弯加工工艺 耐磨钢板折弯加工工艺 为避免钢板边部因加工硬化造成弯曲开裂,可适当采用打磨机去除毛边。 钢板纵向冷弯性能略好于横向冷弯性能,因而进行相同弯曲角度的折弯时,横向弯曲内径应略大一些。所谓纵向是指钢板的轧制方向垂直于折弯机冲头长度方向。




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